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1. 木屑的篩選和干燥
木屑由斗式提升機(jī)送到振動(dòng)篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落入貯倉(cāng)中。然后進(jìn)行氣流干燥，木屑由貯倉(cāng)下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來(lái)的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來(lái)的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉(cāng)。
2. 氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時(shí)，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。
3.捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由木屑貯倉(cāng)下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，一定量的木屑放入捏和機(jī)，同來(lái)自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
4. 活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機(jī)加料處。
5. 回收、漂洗
開動(dòng)斗式提升機(jī)，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時(shí)加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。要求洗滌液的濃度降至1波美度以下�；厥者^(guò)的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，二次漂洗時(shí)加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、干燥和粉磨
活性炭在離心機(jī)中脫水，然后在外熱式回轉(zhuǎn)干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨機(jī)磨粉即為成品。
另外附設(shè)專門的廢氣、廢水處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
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